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近期，由中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱"中鋼設備"）EP總承包的四川省射洪川中建材有限公司（簡稱"川中建材"）80萬噸/年高棒高線復合生產線項目成功投產。
項目運用了由中鋼設備自主研發(fā)的系列模塊軋機，見證了全球首臺超重型330mm模塊軋機的投用。該軋機的投用，解決了傳統(tǒng)高棒生產線成品軋機輥環(huán)易爆輥、軋制速度偏低，產品規(guī)格范圍受限等難題，其優(yōu)勢突出：
軋制力更大—最高達50噸
軋制速度更高—最高達50m/s
軋制產品范圍更廣—φ10-φ32
該模塊軋機的投用及穩(wěn)定運行，使得高棒車間代替?zhèn)鹘y(tǒng)直條棒材車間成為了可能，填補了國際超大型頂交45度模塊軋機的空白，開創(chuàng)了高棒生產線的新紀元。
項目還采用了中鋼設備自主研發(fā)的控軋控冷技術和裝備。在改善內部組織、提高鋼筋強度的同時，該技術和裝備可將產品晶粒度等級提升2個等級；同時取消或降低釩、鈮、鈦等昂貴微合金元素的添加，降低錳合金用量，降低成本。
因采用直軋技術和裝置，煉鋼-軋鋼車間變成了一個緊密相連的一體化生產體系。在大幅減少加熱爐燃料消耗的同時，降低能耗、減少二氧化碳排放、提高金屬收得率、縮短產品生產周期，同時改善產品質量、減少產品占地面積、節(jié)省人力、節(jié)約投資。
經初步測算，整個項目的運行能節(jié)省天然氣3000m³/小時。
