近期,由中鋼國(guó)際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)"中鋼設(shè)備")EP總承包的四川省射洪川中建材有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)"川中建材")80萬(wàn)噸/年高棒高線(xiàn)復(fù)合生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目成功投產(chǎn)。
項(xiàng)目運(yùn)用了由中鋼設(shè)備自主研發(fā)的系列模塊軋機(jī),見(jiàn)證了全球首臺(tái)超重型330mm模塊軋機(jī)的投用。該軋機(jī)的投用,解決了傳統(tǒng)高棒生產(chǎn)線(xiàn)成品軋機(jī)輥環(huán)易爆輥、軋制速度偏低,產(chǎn)品規(guī)格范圍受限等難題,其優(yōu)勢(shì)突出:
軋制力更大—最高達(dá)50噸
軋制速度更高—最高達(dá)50m/s
軋制產(chǎn)品范圍更廣—φ10-φ32
該模塊軋機(jī)的投用及穩(wěn)定運(yùn)行,使得高棒車(chē)間代替?zhèn)鹘y(tǒng)直條棒材車(chē)間成為了可能,填補(bǔ)了國(guó)際超大型頂交45度模塊軋機(jī)的空白,開(kāi)創(chuàng)了高棒生產(chǎn)線(xiàn)的新紀(jì)元。
項(xiàng)目還采用了中鋼設(shè)備自主研發(fā)的控軋控冷技術(shù)和裝備。在改善內(nèi)部組織、提高鋼筋強(qiáng)度的同時(shí),該技術(shù)和裝備可將產(chǎn)品晶粒度等級(jí)提升2個(gè)等級(jí);同時(shí)取消或降低釩、鈮、鈦等昂貴微合金元素的添加,降低錳合金用量,降低成本。
因采用直軋技術(shù)和裝置,煉鋼-軋鋼車(chē)間變成了一個(gè)緊密相連的一體化生產(chǎn)體系。在大幅減少加熱爐燃料消耗的同時(shí),降低能耗、減少二氧化碳排放、提高金屬收得率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,同時(shí)改善產(chǎn)品質(zhì)量、減少產(chǎn)品占地面積、節(jié)省人力、節(jié)約投資。
經(jīng)初步測(cè)算,整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)行能節(jié)省天然氣3000m³/小時(shí)。